電伴熱帶(伴熱電纜)的安裝 1、安裝總則 (1)嚴禁反復的彎曲并拉伸伴熱電纜,避免損壞電纜。 (2)伴熱電纜在安裝前,安裝過程中,系統(tǒng)投運之前均應該進行電氣檢測(絕緣電阻和相間電阻),作為安裝正確與否的參考。 (3)伴熱電纜由于是現(xiàn)場剪切安裝,故必須注意其最大的單回路的敷設長度為75米。 (4)安裝采用專用工具進行,如兆歐表,萬用表,剝線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗,螺絲刀、活絡扳手等。
2、安裝前的準備 (1)考慮到現(xiàn)場的特殊性(用戶動力電纜無法排布或有較優(yōu)的走線方案),現(xiàn)場確認電源接線盒的安裝位置。 (2)在安裝前,天溝底部表面已經除銹,防腐且干燥、光滑、無毛刺、污物。用萬用表測量電纜的阻值,用兆歐表檢測電纜的絕緣情況,并做相應記錄。
3、電纜的安裝 (1)放電伴熱帶時不要打硬折,應平滑拉出,不可長距離在地面拖拉。 (2)安裝電熱帶碰到銳利的邊棱處要將其銳利處打磨光滑或繞行鋪設,以防將電熱帶外層絕緣劃破。 (3)電伴熱電纜最小彎曲半徑不小于其直徑的6倍。 (4)電伴熱電纜應緊貼天溝底部表面,以利于傳熱。 (5)電伴熱電纜通電之前,對伴熱電纜進行電氣檢測后,再對電伴熱電纜進行通電,在確認伴熱管線都發(fā)熱的情況下,再對管線做保溫。 (6)如果現(xiàn)場是多回路伴熱系統(tǒng)時,須對單個電源點標注編號,并最終要與控制柜中的回路一一對應,測溫元件安裝亦須如此。 (7)電伴熱電纜控制系統(tǒng)應具有過載、短路等保護。 4、附件的安裝 4.1 終端的安裝 在單個回路完整的敷設之后,即需要采用終端接線盒對電纜的尾端進行處理,目的是對伴熱電纜的尾端進行防水,防塵保護,避免發(fā)生短路或漏電事故,安裝時用剪刀剪掉電纜頭大約20mm的屏蔽層,再從端頭兩根電源線中間處剪出一個“V”字型口,再將“V”型口中的其中一根剪短,確保兩根電源線不能短路,與屏蔽層不得接觸,將電纜頭插入終端接線盒擰緊羅絲即可。 4.2 電源接線盒的安裝 將伴熱電纜從電纜接口處穿入接線盒內,將電纜剪開約100mm的長度,將屏蔽層與電纜分離開,并用電工膠布將屏蔽層包好,留下5MM的距離壓上線鼻子,裝在標有PE的接地端子上,再將電纜從端頭的中間沿著電纜的方向剪開,離屏蔽層大概10mm處為益,將兩個電纜頭剝開,壓上線鼻子,壓接于接線盒子內的相應端子上。相似情況對中間接線盒進行接線。
5、融雪系統(tǒng)驗收 5.1 驗收前的準備 (1)施工圖,竣工圖和設計變更文件齊備。 (2)主要材料及產品的檢驗報告和相關證明合格產品的手續(xù)齊全。 5.2 驗收內容: (1)外觀檢測:要求伴熱電纜鋪設整潔、美觀、不應有氣泡、剝落或局部堆積。 (2)絕緣電阻檢測:要求電阻值>20MΩ 500V兆歐表。 (3)介電強度檢測:要求1440V/1min 1440伏的介質擊穿試驗裝置。 5.3系統(tǒng)驗收 (1)檢驗施工報告,確認其與實際情況相符。 (2)電纜接線盒確保可靠密封。 (3)伴熱電纜配電系統(tǒng)應具有過載、短路保護。 (4)電伴熱系統(tǒng)安裝結束之后,按出廠檢驗資料中的數(shù)據(jù)對其進行對地絕緣及芯線間電阻值的測試并記錄,確保無誤之后,可短時間進行試送電。 (5)除上述安裝及投運規(guī)程外,其他未盡事項,還需照國家規(guī)定的爆炸危險場所電氣安全規(guī)程及電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)定等規(guī)范要求執(zhí)行。
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